江蘇某大型石化企業(yè)煤氣化灰水回用項目，因煤氣化工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氨廢水，氣化灰水氨氮濃度在300~500ppm，若直接排入生化處理單元，不但需要外加碳源，而且生化需氧量大，增加停留時間，導致操作成本高，甚至會對生化單元造成嚴重沖擊。

為保障氣化爐生產(chǎn)及穩(wěn)定生化處理系統(tǒng)，需采用脫氨處理工藝，將氨氮處理至100ppm以下后進入生化及零排系統(tǒng)，實現(xiàn)煤炭清潔利用，降低企業(yè)處理成本。

（一）難點

1、廢水中氨氮濃度波動范圍大，影響后續(xù)生化處理系統(tǒng)。

2、氨氮絕對濃度不高，傳統(tǒng)蒸氨工藝經(jīng)濟性差。

3、場地受限及時間緊迫，不具備建設大型土建基礎設施條件。

4、廢水中COD、懸浮物含量高，普通脫氨膜無法耐受。

（二）解決方案

利用有限的場地空間，采用碧盾DAMBC膜法脫氨技術，建設一套100m³/h 脫氨系統(tǒng)。

碧盾DAMBC膜法脫氨選用聚四氟乙烯（PTFE）中空纖維膜，PTFE材料本身具有抗溶脹、強疏水、透氣性好、高強度、耐腐蝕、抗污染等優(yōu)勢。管程走高氨氮廢水，殼程走硫酸（用于吸收游離態(tài)NH₃）。通過調節(jié)pH調節(jié)至堿性，使廢水中的銨根離子轉化為游離態(tài)NH₃，游離態(tài)NH₃逐漸從氣液界面揮發(fā)出來，通過疏水、透氣膜孔擴散至酸側，進入酸側與稀硫酸反應生成硫酸銨，實現(xiàn)氨氮的持續(xù)脫除。

此處插入碧盾DAMBC技術介紹視頻

二、工程概況

1、處理水量

設計處理能力為100m³/h，年運行時間為8400h。

    2、進出水水質指標

 進出水水質

3、工藝流程簡介

工藝流程圖

首先將氣化灰水加堿調節(jié)至堿性，出水經(jīng)過微濾過濾器去除懸浮物和膠體后進入碧盾DAMBC（PTFE膜法脫氨）系統(tǒng)，水中游離態(tài)NH₃逐漸從氣液界面揮發(fā)出來，因膜兩側氨濃度的差異，氨分子會不斷地從高濃度一側向低濃度一側擴散，擴散的氨分子持續(xù)被循環(huán)的硫酸吸收，實現(xiàn)氨氮脫除效果。

副產(chǎn)物硫酸銨濃度達15%以上，管道輸送至蒸發(fā)結晶系統(tǒng)回收硫酸銨，純度高，可資源化利用，真正實現(xiàn)零污染、高經(jīng)濟效益。

4、實際運行效果

 該項目已穩(wěn)定運行，去除效率高，實際出水氨氮＜80mg/L，完全滿足設計要求。

5、項目建設周期

該項目的建設周期為2個月，包括膜生產(chǎn)、工程設計及安裝關鍵環(huán)節(jié)。

碧盾DAMBC（PTFE膜法脫氨）系統(tǒng)集成撬裝設備結構，膜組件易于安裝，現(xiàn)場工作量少，同時有利于保證安裝質量，展現(xiàn)出了高效與快速的特點，確保氣化爐生產(chǎn)以及后續(xù)生化處理系統(tǒng)的的穩(wěn)定性和可靠性。

三、現(xiàn)場照片

（四）DAMBC膜法脫氨技術特點

1、占地面積小（僅200m2）含脫氨膜、加藥及清洗、酸循環(huán)及銨鹽輸送系統(tǒng)；

2、采用模塊化設計，安裝便利，建設周期短，小規(guī)模處理更為經(jīng)濟；

3、產(chǎn)能擴容便利，后期處理能力可線性放大，可靈活應對水量的波動；

4、氨氮濃度適用范圍廣，適用進水氨氮濃度范圍100mg/L~20000mg/L，可靈活應對不同水質要求，單級脫氨率高，可多級串聯(lián)，出水氨氮濃度可控。

5、抗污染性極強，且可耐受高濃度酸、堿、次鈉等藥劑的清洗和再生，使用壽命長。

6、與傳統(tǒng)的脫氨工藝如吹脫吸收法、汽提精餾法相比，膜法脫氨的運行成本更低，同時，無二次污染問題，節(jié)能2/3。

    7、副產(chǎn)物硫酸銨濃度和純度較高，回收的硫酸銨濃度達15%以上，具備回收價值。