布洛芬原料生產廠和一些其它制藥廠一樣在生產過程中會產生高濃度氨氮廢水。全球最大布洛芬原料生產廠在中國，該廠有股廢水的氨氮含量在3000~5000 mg/L，廢水中還含COD 約8000 mg/L，處理難度高。由于廢水中含有較高有機成份，如采用吹脫塔或蒸氨塔脫氨，低揮發的有機成份會跟隨空氣排出，產生二次污染。

     圖1:  吹脫塔會產二次污染，同時設備尺寸大，能耗高。

 

為避免了二次污染，該廠采用了膜法脫氨，但由于之前的技術水平原因，其采用的由一家美國公司率先推出的PP膜脫氨技術在使用中出現了膜組件浸潤，吸收液的硫酸氨濃度低等問題，影響了使用效果。

     圖2： 采用PP膜組件出現了問題

 

      經過分析研究，發現其膜脫氨使用中的問題是膜組件采用的PP材料的問題。PP材料雖然具有材料成本低和制膜技術簡單等優點，但PP膜有機廢水中使用存在壽命短，易產生溶脹，潤濕、斷絲等問題。此制藥廠發現PP膜問題后，全部換用南京中科碧盾新膜的PTFE脫氨膜組件，PTFE材料又名特氟龍，即不粘鍋的材料，本身具有抗溶脹、強疏水、高強度、耐腐蝕、抗污染等特點，使用壽命長、脫氨效率高等優點，克服了上述膜脫氨在使用中問題。

 

       圖3：有40多家媒體報道了這個中國獨有的技術

 

      PTFE材料性能優異，但制微孔膜的工藝難度高，中國科學院的研究人員為此用了10年的時間進行研發，最終在其南京的合資廠實現了商業化生產。

 

 

 

 

         圖4： 更換了PTFE膜組件后運行穩定

 

    其脫氨工藝為： 污水調PH值 → 超濾→原水罐→原水泵→PTFE中空纖維膜脫氨裝置（三級）→產水至生化池。運行非常穩定，出水氨氮低于其設計要求。

PTFE膜脫氨不僅能夠避免二次污染實現減污和能夠大幅減少的電能和蒸汽消耗實現降碳，同時可以降低運行費用，在很多項目上比采用吹脫或蒸氨工藝的投資費用更低。抗疫不忘減污降碳，中國的健康與環境年年提高。